轴类淬火机床-新工艺

　　轴类淬火机床广泛应用于金属切削刀具，其中碳是影响性能*敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢，有利于提高硬度和热硬性，但由于碳化物偏析严重，强韧性和加工性能恶化，故应用受到限制。为此，多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺，在保持较好的整体强韧性的前提下，力图提高表层的含碳量。但是，高速钢渗碳的主要工艺仍是传统的奥氏体相区渗碳，温度在之间不仅碳浓度和碳化物形态控制较复杂，而且长形刀具的变形也是难以解决的问题。

　　通过研究采用了新的机理和适用方法，成功试验了在，温度以下珠光体相区，对高速钢进行低温渗碳的新工艺，再采用正常的轴类淬火机床。多年的生产实践表明，经低温渗碳处理后的高速钢刀具，使用寿命一般可提高1—3倍，经济效益显著。以下简介通用高速钢低温渗碳工艺及生产应用效果。低温渗碳工艺。渗碳工艺流程为：低温渗碳叶淬火回火_精磨表面强化或滑化，即低温渗碳复合热处理。低温渗碳。渗碳的具体方法可分为固体法和气体法。

　　轴类淬火机床在普通加热炉中进行，一般小型厂犷都有条件实施，这虽是一种比较老的工艺，但由于是低温渗碳，在一定渗剂条基件下，采用调节渗碳温度的简便方法，可以对巍渗量进行稳定而有效的控制，从而达到预期的8低浓度渗碳的效果。是高速钢进行固体低温渗碳的温度与淬火回火后硬度的关系。应用气体法低温渗碳，可以在气氛中进行。通过适当提高含量和稳定控制气氛成分，来满足低浓度渗碳要求。这*需要专用气体渗碳炉和相应的控制系统，适用于批量生产。