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感应淬火*为突出的工艺特点是快速加热和急剧冷却。快速加热使工件在到达淬火温度的瞬间仅生成大量细小的奥氏体,随后在喷射淬火的急剧冷却下,转变为隐晶马氏体。这种马氏体的结构特征,在一般的光学显微镜下是看不到的。这种隐晶马氏体不仅具有高的硬度和强度,同时具有较大的韧性。这是因为快速加热使得奥氏体在碳浓度不均匀的状态下淬火得到,故马氏体不再是普通加热淬火得到的针状马氏体。有资料记载,感应淬火得到的马氏体是一种针尖带圆角的马氏体。
在感应淬火组织中,孪晶马氏体减少,位错马氏体增多。其实,感应淬火的急剧冷却对马氏体形态的影响更大。
在感应淬火组织的亚结构中有马氏体、贝氏体和铁素体。这种混合纽织在喷射淬火下因剧冷使得镶嵌块更加碎化,马氏体畸变度也加大。它使整体硬度而且也使微观塑性得以提高,故感应淬火的工件硬度通常较一般淬火要高2~3HRC且缺口敏感性低。