淬火机床集流器的典型结构有哪些

　　淬火机床集流器的典型结构有哪些？

　　（1）淬火机床盘式集流器,当一个小矩形的表面要求加热时，线圈不能做得那么小，只能用盘式集流器。该感应器是一个多匝盘香式线圈（一次绕组），而集流器是一片盘状铜片带一钩型结构（二次绕组）。多匝的盘香线圈具有较大的阻抗与安培匝，产生较大的磁场，耦合的二次绕组铜片上产生的涡流在弯钩处形成的高电流密度和磁场将小矩形件很快加热。这个集流器还能任意旋转角度，以适应特殊工件需要。

　　（2）淬火机床加热小零件表面和密集能量型集流器  因为小轴件加热部位表面积小，采用多匝感应器有一定困难，若采用单匝则负载轻，反射电阻小，无法与高频设各相匹配，调不出合适功率。采用感应器结构可设计成多匝（4匝），由于要包容集流器，有效圈内径也大，负载大，设备功率可调。在60kW、400kHz单回路高频设备上电规范如下：阳压llkV，阳流SA，栅流1.5A，加热时间为2s，可得到满意结果。

　　（3）轴杆端部集流器,  该感应器加热轴杆四个部位，即大直径外圆（下部）、圆柱部圆角（过渡处）、圆柱面（中段）与轴端（上段），有效圈淬火机床是串联各段组合起来的。由于轴杆直径很小，两根纵向矩形管能很快将此段加热；而轴端是借圆弧段加热的，要使此段温度与杆部相匹配，必须加大此段的有效圈长度才能分配到足够的功率。图745中集流器的功率来自加大直径的轴端部有效圈，这样的集流器使轴端部温度与圆柱部相一致，不会产生轴端逐步变浅的过渡区。这种设计只用于直径小的轴杆端部。

　　（4）淬火机床可移动的集流器,一种可移动的集流器，形成封闭回路的集流器放置在一个多匝的感应器内（一次绕组），集流器的工作部分是一个发夹状的有效圈，根据工作需要此集流器可在感应器内作往复的左右移动。本例的特点是用多匝的一次绕组能取得电源的较大功率，再传到需要移动的一匝的有效圈部分。