高频淬火机床有利于前进加热功率及质量

　　近年来的材料学研讨可使一般C－Mn钢获得超细晶组织，已有试验获得了2～3μm的超细晶铁素体组织，屈服强度超过了400MPa。

　　日本住友工业公司用C－Mn－0.03％Nb钢轧制出了晶粒标准为5.5μm，屈服强度为了454MPa，直径为32MM的优质棒钢。超细晶热轧钢筋通过控制轧制的方法，以细化钢材的晶粒和组织为技术中心，在保证出色的塑、耐性前提下前进钢材的强度，可明显地节约出产本钱，一同做了到高功用和低本钱。该产品是一种值得重视、值得展开的钢材品种。高频淬火机床我国感应加热技术的运用开端于20世纪50年代，展开首要是改革开放往后，首要用于机床、轿车、拖拉机等制造业。感应加热会合在工件表面淬火，而熔炼和透热方面的运用较少。感应加热的技术几乎全来自前苏联和捷克。80年代，浙大自主开发了台并联式晶闸管中频电源并向全国推广。

　　目前我国推广运用HRB400等高强度钢筋已是展开趋势，但出产HRB400钢筋的方法过于单一，尽管标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）规矩可选用钒、铌、钛等微合金化元素，但是长期以来仍首要选用钒铁或钒氮合金微合金化工艺，一旦钒铁或钒氮合金价格大幅度增加，则出产本钱急剧前进，严重影响了HRB400钢筋的推广运用。

　　国内有的企业组织试制过20MnTi钢筋，获得了开端的成功，但需进一步处理一些出产技术问题。

　　总之，微合金化方法的多样化有利于资源的均衡、合理运用。