轧辊感应加热-高温持久强度加热固溶处理

        轧辊感应加热高温持久强度加热固溶处理

        效处理后在750℃、150MPa应力下的持久断裂时间列。尽管电炉加热固溶时效处理使用了冶金质量优于电弧炉的钢材试样，但是其持久断裂时间远远比轧辊感应加热时效处理试样短。该*均为3只试样的平均值，充分显示出感 应如热固溶处理能显著提高钢的高温持久强度。分析原因是经轧辊感应加热固溶处理后，钢的晶粒细化，而且晶粒大小均匀，混晶现象很 轻微，有利于提高晶界强度。

       (4)轧辊感应加热钢的晶粒度 

       为了保证制阀镦锻过程的高温塑性，供制阀 坯料晶粒度应控制在6～7级，而且要求晶粒大小均匀，减少晶粒 大小不一的混晶现象。混晶是形成高温变形开裂的主要原因之一。 因此，气阀钢固溶处理对晶粒度和混晶提出了严格的要求。表7-24 给出了不同固溶处理方法与21-4NWNb钢晶粒度的关系。感应加热 固溶处理在1100～1150℃可将晶粒度控制在6～8级的理想水平，而 且晶粒大小均匀，很少出现影响高温塑性的混晶现象。

       (5)碳化物在固溶处理时的溶解量 

       轧辊感应加热固溶处理过程中，尽管高温下保温时间极其短暂，由于比普通加热固溶处理温度 提高了50—80℃，因此能够取得碳化物良好的溶解效果。

       不同固溶温度时钢中碳化铬和碳化物总量的分布情况。试验 利用电解萃取法分析了钢中部分化合物的溶解情况。从分析结果可以认为，感应加热*1150℃时，钢中未溶碳化物总量为1. 51%， 远低于普通加热1100℃时钢巾未溶碳化物总量3.87%。这是依靠